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双螺旋污泥烘干机

双螺旋污泥烘干机

优势:设备符合市场生产需求,厂家直销,环保达标

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双螺旋桨叶污泥烘干机简介

      双螺旋桨叶污泥烘干机是郑州东鼎机械针对市政、印染、制革、电镀、石化行业推出的一款专用热力污泥干燥器,该系统设备紧凑,占地面积小,热传导系数高,热效率佳,一般可达90%-95%,是节能型设备,对物料适应性广,操作弹性大,物料停留时间可调节。双螺旋空心桨叶污泥烘干机能把已脱水后(如:压滤后)还含有80%-90%含水率的污泥进行烘干,烘干后污泥的含水率达到10%-40%,经烘干处理后,用户可自由选择1)卫生填埋2)直接土地利用3)有热值的可混合在煤炭中焚烧利用。

双螺旋桨叶污泥烘干机特点

1、能耗低:由于间接加热,没有大量携带空气而带走热量,干燥机外壁又设置保温层。
2、使用成本低:单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间,设备尺寸变小,极大地减少了建筑面积及建筑空间。
3、处理物料范围广:使用不同热介质,既处理热敏性物料又可处理需高温处理的物料。常用介质有:水蒸气、导热油、热水、冷却水等,既可连续操作也可间歇操作。可在很多领域应用。
4、环境污染小:采用真空或小气量空气来带走物料里的湿份,粉尘物料夹带很小,物料溶剂蒸发量很小,便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况可采用闭路循环。
5、运行费用低:低速搅拌及合理的结构,磨损量小,维修费用很低。
6、操作稳定:由于楔型浆叶特殊的压缩----膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯很小,从而保证了工艺的稳定性。
桨叶污泥烘干机工艺

双螺旋桨叶污泥烘干机工作原理

空心轴上密集排列着楔型中空桨叶,以热传导为主要手段的干燥器,依靠叶片、主轴或热壁的热量与污泥颗粒的接触、搅拌挤压进行换热,其中的热量来自填充在其中的热介质热介质经空心轴流经桨叶。单位有效容积内传热面积很大,热介质温度从-40℃到320℃,可以是水蒸汽,也可以是液体型:如热水、导热油等。间接传导加热,没有携带空气带走热量,热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型桨叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用,能够洗刷掉楔型面上附着物料,使运转中一直保持着清洁的传热面。桨叶干燥机的壳体为W型,壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖,防止物料粉尘外泄及收集物料溶剂蒸汽。出料口处设置一挡扳,保证料位高度,使传热面被物料覆盖而充分发挥作用。传热介质通过旋转接头,流经壳体夹套及空心搅拌轴,空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构,以保证最佳的传热效果。理论上仅需抽取蒸发量。但是由于蒸汽在上部易于形成饱和,而下部易于形成高温、高粉尘浓度,因此,由于干化系统必须是闭环,在干化过程中,污泥中携带的某些物质被热解,形成不可凝气体,这些气体无法被冷却水冷凝,因此不断在回路中积聚,最终可能形成饱和。不可凝气体具有可燃性,这将降低系统内粉尘爆炸下限,给干化系统带来危险,因此,避免不可凝气体在回路中的饱和是安全性的重要内容之一;气体的流量决定了工艺的安全性和粉尘分布。

双螺旋桨叶污泥烘干机技术参数

中心高F(mm)
380 380 534 610 762 915 1066 1220 1220 1220 1220
总高H(mm) 762 838 1092 1270 1524 1778 2032 2362 2464 2566 2668
进汽口N(寸) 3/4 3/4 1 1 1 1 11/2 11/2 11/2 11/2 2
出水口O(寸) 3/4 3/4 1 1 1 1 11/2 11/2 11/2 11/2 2
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